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　　1、主要成因

　�、倩炷�土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

　　②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

　　③下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析；

　�、芑炷�土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

　�、菽０蹇p隙未堵嚴，水泥漿流失；

　　⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　2、防治措施

　�、俣�次襯砌模板拼裝完成后，嚴格按照設計和規(guī)范要求進行模板檢查；

　�、谡J真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

　�、坌》涓C：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理；

　�、芗訌娀炷�土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制。