（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。

（2）在漿液檢驗(yàn)合格后及壓漿設(shè)備等準(zhǔn)備好后開始壓漿。

（3）壓漿時(shí)，對曲線孔道或豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入。對結(jié)構(gòu)或構(gòu)建中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢均勻的的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。

（4）漿液自拌制完成至壓入孔道持續(xù)時(shí)間不超過40min，且使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所知流動(dòng)度降低的水泥漿液，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。

（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa。對超長孔道，對大壓力不宜超過1MPa。對豎向孔道，壓漿的壓力值宜為0.3～0.4MPa.壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔流出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期保持時(shí)間應(yīng)為3～5min。

（6）采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在―0.06～―0.1MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

（7）壓漿時(shí)每一工班應(yīng)制作留取不小于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為質(zhì)量的評定依據(jù)。

（8）壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否者應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

（9）壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)度，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。

（10）壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對錨固端按設(shè)計(jì)進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨應(yīng)采用與箱梁同強(qiáng)度的混凝土并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。