管道系統(tǒng)試驗(yàn)-一建機(jī)電實(shí)務(wù)核心知識(shí)點(diǎn)
距離2019年一級(jí)建造師考試還有不到一個(gè)月的時(shí)間,考生們都在緊張的備考沖刺狀態(tài),這一階段,做好知識(shí)點(diǎn)的歸納和總結(jié)是相當(dāng)重要的,建設(shè)工程教育網(wǎng)為大家提供了2019年一級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些核心知識(shí)點(diǎn)總結(jié),希望對(duì)各位考生朋友們有所幫助!
2019年一級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》核心知識(shí)點(diǎn):管道系統(tǒng)試驗(yàn)
一、 管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型
根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求,主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。
二、 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件
1. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。
2. 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗(yàn)前,相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門(mén)復(fù)查。例如,管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。
3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
4. 試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn),其精度不得低于1.6級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于兩塊。
5. 管道的加固、回路分割、元件隔離
管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。
三、 管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定
壓力試驗(yàn)是以液體或氣體為介質(zhì),對(duì)管道逐步加壓到試驗(yàn)壓力,以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
1. 壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。
2. 管道安裝完畢,熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后,才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
3. 試驗(yàn)完畢后的相關(guān)規(guī)定
(1)試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。
(2)壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。
(3)當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意,對(duì)采取100%射線探傷和100%超聲波復(fù)檢,并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求的小修和增添物件,可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
四、 管道系統(tǒng)試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
1. 管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
(2)試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保持30min,檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏和變形。
2. 管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求,選用氣體介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下:
(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。
(2)試驗(yàn)前,應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。
(3)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異?;蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。
3. 管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì),在設(shè)計(jì)壓力下,采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下:
(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道,必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
(2)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。
(3)泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。
(4)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行。
(5)泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力,并且停壓10min后,采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無(wú)泄漏為合格。
4. 管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)
真空度試驗(yàn)是對(duì)管道系統(tǒng)抽真空,使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓,以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率符合規(guī)定為合格,以此檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
(1)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。
(2)真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求,對(duì)管道系統(tǒng)抽真空,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后,關(guān)閉系統(tǒng),24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。
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